为成熟的测量解决方案提供新功能

这为客户提供了一种经济的方式，使他们的测量仪器始终保持最新的技术。这是因为标准的测量软件不需要专门为现有的应用而开发。它通过添加简单的用户定义程序的可能性提供了灵活性。通过这种方式，它可以提供可靠的测量，同时满足工业4.0的要求，即工业生产的数字化。有了Millimar Cockpit软件，Mahr在其产品组合中正好有适合这些要求的产品。

工业4.0：测量设备的数字化也是如此

不管是哪种测量任务，定制的测量解决方案多年来已经证明了自己可以直接在生产中提高生产力。这种测量设备的发展遵循自然不会改变的物理和计量学原理。然而，改变的是对测量数据和信息不断增长的需求。世界正在经历数字化转型，而现代技术也越来越多地随之塑造着制造业。工业4.0的愿景宣布，生产系统和机器必须能够持续沟通，并根据收集的数据进行调整。因此，生产中的测量设备也必须能够交换信息，并向用户提供有关正在进行的过程的信息。

带有标准软件的测量计算机具有综合优势

Mahr已经将所有类型的测量设备数字化。手持式测量设备，如Millimess 2000 W(i)和2001 W(i)精密指针，移动式粗糙度测量设备，如MarSurf M 310或复杂的机器，如用于轴测量的MarShaft SCOPE 600plus3D。它们都能执行苛刻的测量任务，并迅速交换测量数据。此外，PC在工业生产中广泛使用，几乎在所有的制造、装配和质量领域都有使用。标准测量很少需要电脑，尽管几乎所有的应用都可以用基于电脑的测量软件来改进。

相比之下，使用特殊的测量计算机，如Millimar C 1750 PC，结合定制的测量方案，具有更大的优势，操作简单。

• 一台测量计算机通过将不同类型的传感器的测量通道整合到一台基本计算机中来处理许多单独的测量点。
• 这些测量通道使其能够同时评估几个测量传感器，而不是一系列单独的传感器。
• 此外，它还为操作者提供了一个获取和评估测量数据的可视化显示。
• 由于它是可联网的，其测量结果可以无缝集成到现代生产中。

这样一来，测量计算机就起到了显示数据、对结果进行分类和控制整个测量过程的作用，而信息则在后台进行交换。

现有测量解决方案的新功能--质量可靠

对于最新的数据采集，仅仅接收测量结果是不够的。通常情况下，操作员必须添加与测量过程没有直接关系的额外信息--而且要尽可能简单。需要诸如工件的序列号或生产日期的代码、加工机器的标识符或生产员工的姓名等信息，以便将测量结果明确分配给数据记录。一方面，这些信息的获取可以非常简单，操作者可以在测量过程中在测量计算机上输入这些信息。另一方面，如果操作人员必须扫描工件上的数据矩阵代码或部件随附文件上的条形码，那么采集的要求就会更高。

进一步的信息确定了测量设备本身，其有效的校准，从而确定其测量的适用性。这记录并确保了测量的可追溯性，因此是质量保证的一个重要标准。最后，测量计算机必须以合适的形式将这些数据提供给公司。因此，在工业4.0系统中，测量信息通常流入一个中央存储库，即一个目录或档案，如管理数据的SQL或Access数据库，或直接进入ERP系统。广泛的要求，Millimar驾驶舱软件符合这些要求。它允许对测量数据进行格式化和配置，以便在正确的地方以正确的格式进行整合 - 确保数据使用的最大有效性。

[改编自美国Mahr公司精密量具部主任George Schuetz的原创文章。发表于:质量杂志2022年3月8日，https://www.qualitymag.com/articles/96908-it-is-never-too-late-to-teach-an-old-custom-gage-new-tricks]

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