当标准无法满足需要时：定制测量站

在质量保证方面，人们总是在寻求工件、表面或复杂几何形状尺寸测量的个性化解决方案。不应该使用标准测量站可能是由于各个工件的特性、生产中的环境条件或可能是由于各个生产线的高循环率。此外，要求生产人员也能可靠地操作测量站的需求日益增加。

在质量保证方面，人们常常寻求工件、表面或复杂几何形状尺寸测量的个性化解决方案。由于相关工件的特殊特征、生产中的环境条件或相关生产线的长周期时间，标准测量站往往不适用。对可由生产员工可靠操作的测量站的需求也在不断增加。

考虑到这些多样化的条件，计量制造商 Mahr 建立了一个专门从事客户专用解决方案开发的专家团队。“Engineered Solutions”是该事业部的名称—提供的产品范围非常广泛：从手动到半自动或全自动测量设备，这些设备可以测量诸如直径、长度、距离、高度、位置、同心度和圆度等特征，还可以快速、方便和精确地测量表面和复杂轮廓特征。“开发测量解决方案的决定性因素是它是要用于测量室、生产岛附近，还是直接集成到生产线中，”Mahr 的“Engineered Solutions”事业部主管 Axel Binder 解释说。Binder 和他团队的工作建立在数十年的经验基础之上。在现代制造中，生产和质量保证更加紧密的结合让他们的工作发生了很大变化。“我们的客户希望能够尽快生成生产质量报表，以便在发生故障时使废品率保持在低水平，”Binder 解释道。

向自动化测量发展的明显趋势

尽管现今的生产流程通常用来进行质量保证的时间更少，但仍要求获得可靠的结果。“正因此自动化测量成为质量保证领域的明显发展趋势，”Binder 说。原则上，Mahr 提供具有不同自动化程度的测量系统—用于在线生产工件时进行高达 100% 的随机抽样检查。两个示例：

半自动化测量站可以加速测量过程并提高测量可靠性。例如，对于高端测量系统 MarSurf LD 130，Mahr 配备的测量解决方案可以更高效地测量齿面或齿隙的粗糙度。操作员手动插入齿轮并输入齿轮参数—如头部和根部直径以及齿模。然后，测量站自动搜索下一个齿隙作为起点，并启动该工件的测量程序。此流程随后自动运行，排除操作员的任何影响。

Mahr 的全自动客户解决方案可全自动识别和测量工件，精度高、速度快并且生产效率高。例如，Mahr 为 MarSurf LD 130 开发了 CNC 测量系统，这些系统可以高精度检查小工件的粗糙度和轮廓，比如阀针、喷嘴体，或进行转向螺母的轴测量。测量完全自动化，只需按下一个按钮，无需操作员介入，因此非常高效和安全。使用“货板测量”选项，可以在一个自动循环中检查数个完全相同的工件。

不可低估手动解决方案

不必总是使用部分或完全自动化的测量解决方案。如果手动操作的测量站旨在促进和加速质量保证工作，那么它们也是合理的。例如，如果一个工件需要在制造过程结束后立即由车间员工进行检查，但有大量复杂的特征必须进行监控。在这种情况下，量身定制的测量站可以让操作员轻松处理，提供可靠的测量结构。之后这些数据可以在本地显示，也可以直接传输到一个中央数据库进行记录。这种解决方案的优点是，测量和监控速度快、以流程为导向，最重要的是可靠。

“MarSurf Engineered 系列 002”手动测量系统是 Mahr 为一个检查大型工件（如重量高达 130 kg 的气缸体）的客户设计的，它表明，成功的保证不仅仅是传感器和控制装置。测量站通过空气轴承位移和定位托架为操作员提供支持，以便轻松快速地定位重型工件，并且非常精确和精细。轮廓和粗糙度测量行业的各种进给装置都用于测量。

适合工业 4.0

为确保成功且具有成本效益地执行客户订单，“Engineered Solutions”团队将客户的个性化需求与久经考验的 Mahr 产品系列相结合。这些产品系列可以是“MarSurf”用于轮廓和表面测量的高端设备、“MarSolution”的使用 Millimar 系列组件的测量站或“MarShaft”的轴测量站，将它们集成到支持机器人的流程内。“根据不同的测量任务，我们使用 Mahr 产品系列的触觉、气动或光学传感器，或将工件称重或贴标签等所需功能整合到现有的测量理念中，”Binder 解释说。

“Engineered Solutions”的设计师还需要广泛的技术知识，因为在工业 4.0 时代，测量和生产机器以及评估计算机的联网变得越来越重要。Binder：“将我们的系统集成到一个整体生产网络中已成为当今的普遍做法，自动工件识别、中央程序管理以及类似技术也是如此”。通过与“智能化”和网络化工厂连接，测量系统甚至可以通过测量数据对生产机器进行闭环控制，或者在超出公差时自动调整生产—前提是客户需要这样做。