适用于计量室、生产、来料检验和开发质量控制的高效优质计量技术。
齿轮泵和混配系统，以最高精度处理液体和糊状物。
用于无间隙线性和旋转运动的高精度旋转冲程轴承，可用于机器和设备制造。
创新的计量学，应用范围广泛:
- • 长度和直径
- • 表面和轮廓
- • 形状和位置
- • 齿轮和轴
液体和糊剂的精确混合与计量：
- • 齿轮计量泵
- • 纤维生产用泵
- • 计量混合分配机以及混合头
用于以下行业无间隙线性和旋转运动的转冲程轴承：
- • 机械工程
- • 精密工程
- • 光学
- • 电子
- • 以及许多其他行业
作为一家活跃于国际范围的公司，Mahr 不仅在德国拥有专利，在世界范围内也拥有专利。
世界首创、革命性的独特方法：直接在加工设备中测量粗糙度
MarSurf MC 510 完全集成在刀架上，因此可以直接在数控生产设备上进行测量。它采用抗振触觉测量系统进行测量，符合标准，精度高达 Rz 1 µm。该系统使用快捷，生产效率高：如果需要进行粗糙度测量，机床会自动将测量装置从刀库插入主轴，就像普通加工刀具一样，无需改变工件的位置和夹紧方式。测量装置准备就绪后，可通过软件控制的灵活旋转接头轻松对准。测量运动由集成的进给驱动装置完成，数控机床将设备定位在所需的测量点上。
以下视频展示了 MarSurf MC 510 的工作原理：
优势明显
集成的粗糙度测量功能为用户带来了广泛的好处：
延长刀具的使用寿命：由于在生产过程中进行了持续监控，因此只要刀具符合规定的表面规格，就可以一直使用到实际使用寿命结束。由于可以在以后更换工具，客户的工具成本最多可降低20% 。
节省时间：直接在机床上测量表面粗糙度，无需单独测量。这可在质量控制过程中节省 30% 至 50% 的时间。
降低成本：通过早期发现质量问题来节省时间和减少废品，平均可降低 10% 至 20% 的质量控制成本。
优化流程：通过对表面粗糙度的持续反馈，可以更好地控制生产过程并进行积极干预。这可减少机器停机时间，从而将机器利用率提高约 15%。
减少废品：更精确、更一致的质量测量可显著减少材料浪费，在某些情况下可减少多达 40% 的材料浪费。
全自动和可靠的记录
由于直接控制测量设备，数控机床的加工过程保持灵活；测量值可在 NC 代码中调用。MarSurf MC 510 可 Edge PC 进行无线通信。它还具有 OPC UA 接口和闭环功能。最后，表面参数可全自动安全记录，无需专业知识。
自动化生产流程的理想选择
附加的先进功能使 MarSurf MC 510 成为数控生产设备的实用经济型补充。由于设计坚固，它能可靠地防止脏污。由于配备了功能强大的充电电池，它可以独立于加工设备供电。自动化流程可确保快速测量表面特征和精确的重复测量，而不受操作员的影响。此外，还可以得出工具磨损的结论，从而降低工具成本。总之，该设备非常适合自动化生产流程，与机器和控制系统无关。这是因为 MarSurf MC 510 可提供不受操作员影响的可重复测量条件 - 可靠、灵活、高效。
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