使用定制的测量技术测量大型曲轴和凸轮轴

一开始就是挑战需要单独测量解决方案的原因是多方面的。通常有一个问题是普通标准测量机无法解决的，或者只能以非常耗费劳动力的方式解决。在我们客户的案例中，Mahr工程解决方案（MES）团队面临着以下挑战。

• 特别是大型工件。被测量的轴的长度最大为1350毫米
• 不同的位置和任务：在测量室手动测量单个特征，以及在车间生产监控的全自动测量。

一方面，客户需要一个测量站，用于快速、有效和简单地测量测量室中的具体特征。另一方面，他正在寻找一种完全自动化的解决方案，可以由生产区的工作人员操作，并能同时进行大量高度精确的测量，及时进行生产监测。

解决方案：两个单独适应任务的测量站为了保持客户的低成本，MES团队利用其内部的测量技术和传感器技术组合来寻找合适的解决方案。作为一家拥有160年历史的测量技术制造商，我们已经与来自世界各地的客户开展了无数针对特定需求的合作项目，并带来了相当多的经验。与客户一起，我们最终决定为不同的任务和应用开发两个测量站。

1号：测量室的手动测量站在这个手动操作的004系列测量站，测量技术员将轴放在与可定位测量柱对齐的V型架中。这使他非常容易在测量室中快速和有效地在工件的不同点上进行复杂的测量。

这种MarSurf测量站是为大型和重型工件的测量任务设计的。它由测量技术员装载，通过手动接近测量柱来确定测量位置。立柱安装在一个手动HX轴上，与工件轴线平行排列。另外一个与工件轴线成直角排列的HY轴用于微调和顶点搜寻。曲轴可以在涂有POM涂层的工件夹具内手动旋转，从而最大限度地接近要测量的特征，尤其是曲轴轴承。

手动测量站的功能。

• 高度的灵活性和速度
• 为测量任务轻松定位
• 在测量室使用
• 专为大型和重型工件而开发
• 需要操作人员技能

2号：用于制造业生产监控的全自动测量站该测量站的概念是以最大程度的自动化为特征，Mahr以此为全球标准。车间工作人员插入工件并开始测量。然后，操作员可以离开测量站，继续执行其他任务，因为测量过程是全自动的，无需任何进一步的互动。

这种MarSurf 3200系列测量站是专门为全自动测量大型曲轴和凸轮轴的粗糙度和轮廓特征而设计。全自动化过程使复杂和高要求的测量任务获得可靠和可重复的测量结果，不受操作员影响。在日常工作中，没有经过测量技术培训的人员也可以使用它。在操作过程中，进给单元倾斜+/-45°，这最大限度地减少了不同夹持位置的数量。两个固定V架可以在轴向移动。这允许不同长度的工件被放入，然后在双顶尖之间夹紧。

全自动测量站的功能。

• 可靠的和可重复的结果
• 用于复杂和高要求的测量任务
• 无操作者影响，不需操作人员技能
• 专门为大型和重型工件而开发
• 在生产中使用

你也面临着这样的挑战吗？
联系我们实现。或者访问我们的网站，了解更多有关Mahr 工程解决方案提供的解决方案的信息。我们的产品组合包括尺寸计量、轮廓和表面计量、自动化测量解决方案和各种配件的解决方案。

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