共聚焦测量技术助力工业3D打印

通过3D打印生产零部件已经获得了巨大的发展势头。工件不再只能通过烧蚀来制造，而是由不同的材料在一块制造。这有望带来巨大的节约潜力和显著的灵活性，特别是对于复杂的部件。然而，这个过程的性能也必须是准确的。组件的质量不能低于传统工艺。特别是表面质量对于许多部件至关重要，以确保其长期功能。

确保3D打印过程更加可控 由于3D打印工艺（尚）无法完全控制，增材制造工件的表面质量有时仍与传统工艺有偏差。

例1：印刷金属时，粉末颗粒通过激光熔化。如果粉末的质量不是完全均匀的，则组件内的结构也不会均匀。

例2：在塑料的情况下，由于热过程的影响，颗粒会从目标位置产生最小的偏离。这也导致了与目标的最小偏差和缺陷。特别是微粗糙度是关键表面的一个问题。表面有小孔是因为有颗粒没有被融化干净。

其结果是：零件必须通过进一步的加工步骤进行返工，花费巨大。然而，我们的目标是使3D打印过程更加可控，以便不需要进一步加工。

利用共聚焦测量技术，一切尽在掌握之中

为了优化其制造工艺，3D打印机制造商和公司依靠光学3D测量来分析增材制造的表面。通过测量设备，如MarSurf CM系列的共聚焦显微镜，可以在早期阶段检测到缺陷--精度可达两纳米。

典型的测量任务：

• 根据ISO 4287和ISO 13565/ISO 25178进行粗糙度测量
• 地形测量（如体积、磨损、摩擦学）。
• 轮廓和形状（二维、三维）
• 孔隙和颗粒分析
• 缺陷检测

MarSurf CM expert特别的适合这一应用领域，这是一个实验室和质量保证系统，通过该系统可对表面进行三维测量和分析—非接触、与材料无关且快速。由于其坚固的设计和对环境影响的不敏感性，MarSurf CM expert也是生产环境的理想设备。它具有额外的手动Z向定位、较大的X和Y电动行程范围以及自动化测量，具有出色的易用性。

共聚焦测量技术的优势。

• 准确、可重复的测量。测量数据的获取是可靠和可重复的，确保了最高的原始数据质量和轮廓保真度。
• 可自由编程的测量：全自动的、基于数据库的交互测量，具有自动测量和评估功能（独立于用户的一键式解决方案。
• 直观的操作：简单的用户指导界面，具有所有基本测量参数的自动设定功能，还可以使用已知表面的测量方式。

你想知道更多吗？

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• 您还可以在我们的博客中阅读关于三维表面分析的有趣事实。