3D 计量：轻松的表面分析

应用案例 1：测量牙种植体上的粗糙度和微观几何形态

表面纹理在牙种植体中起着重要作用。这些微型组件必须满足特定的要求，以便能够快速、无并发症且永久性地集成到颌骨中。需要在制造过程中连续测量 3D 表面粗糙度，以确保符合规定的粗糙度公差。此外，还必须检查表面几何形状。

共焦 3D 测量系统 MarSurf explorer 是两种测量任务的理想选择：它适用于测试触觉测量技术经常失败的极其粗糙的和有裂缝的表面。即使是在陡峭的侧面（如牙科种植体的螺纹）上，测量显微镜也能提供准确和可重复的测量结果。测量只需大约 5 到 10 秒。结果是标准化的可重现 3D 特征，可以利用它们对攸关质量的流程进行安全的控制。

应用案例 2：确定喷砂表面的粗糙度

如果一个表面需要具有某种纹理、外观或配合，可以通过某种处理（例如喷砂）进行改变。从磨砂玻璃窗格到金属制成的变速箱零件，几乎到处都可以见到经过结构改造的表面，它们强度较低的层已在生产过程中被去除。

当一个表面接受喷砂处理后，除了粗糙度，特别是纹理方向外，轴承组件和峰值密度也会发生变化。这些非常个别的、有时又具有任意性的参数对功能或视觉外观有显著影响。为了在质量保证方面满足这些要求，必须通过光学 3D 测量（例如使用 MarSurf CM 系列）对单个工件的高度复杂状况进行分析。利用共焦测量技术，可以检测厘米到纳米范围内的深层结构—这是触觉或光学 2D 测量所无法实现的结果。