当测量站来到被测物前时

应急发电机、建筑机械或船舶发动机的曲轴箱：大型部件通常功率过大或过重，无法在固定的粗糙度测量站进行测试。就像山和先知一样，这些组件也是如此。当其他一切都不成功时，测量站就会来到被测量的对象。由于这个原因，对巨型部件的粗糙度测量是用移动测量设备进行的。在这个过程中，移动式粗糙度测量装置或内置粗糙度探头的移动式进给装置被手工放置在要测试的测量点上，安全、快速、精确。

避免错误的测量"在较大的平坦表面上的测量相对容易管理，"来自Mahr ServiceCenter和负责表面区域应用技术的Karl-Josef Gödecke解释说。"它们对操作员的技能要求不高。然而，这些测量的重复性波动比较大，因为操作者只能通过眼睛在测量点上定位"。然而，对于斜面或垂直点的粗糙度测量，以及高空测量，在测量过程中，操作者有必要将进给装置放在待测表面上，以避免错误的测量。

通过固定获得可靠的结果使用合适的测量设备或测量附件，可以避免这些问题。它们的作用是在测量期间将进给装置固定在试样上，从而获得可靠的测量结果。"如果测量位置在测试规范或图纸中被牢牢定义，可以借助刻度或标记将移动式粗糙度测量装置调整到相应的测量位置，以便固定。如果图纸上只定义了一个位置，那么可以用一个刚性夹具作为这个特征的进给装置，"这位测量专家解释说。下面的例子显示了对大型复杂部件的不同测量方案。

例1：气门导管的粗糙度测量 手动粗糙度测量装置由MarSurf SD 26进给单元、基本组件和定心附件组成，可用于测量气门导管的粗糙度。定心附件在此作为探针臂的保护装置，据此前挡板确定了测量位置的深度。通过这种方式，可以快速、可靠地到达测量点。用设备上的绿色启动按钮开始测量。

例 2： 汽缸孔内的粗糙度测量 为了在汽缸内进行粗糙度测量，Mahr根据要求为测量设备设计了特殊的固定装置，在自动探测深度后，可以将其带入准确的位置。例如，粗糙度测量装置可以通过圆柱形杆子来引导平行于气缸轴线，圆柱形杆子被拧入气缸盖的螺纹孔。用夹紧螺钉将测量装置固定在所需的高度。垂直杆上的标记表明各自的测量位置。因此，测量是在确定的深度和固定的粗糙度测量装置下进行的。

例 3： 曲轴轴承平坦面 的粗糙度测量 为了测量曲轴轴承的平坦面，将一个专门设计的带有进给装置的测量附件（如MarSurf SD26）钩住工件并固定。手摇杆确保了正确的测量高度。

例 4： 用手动塞尺测量曲轴轴承的粗糙度手动塞尺--如MarSurf MCR 1--非常适合于测量单个曲轴轴承点的粗糙度。这可以通过将止动环推到相应的标记上并将其固定到位来定位在要测量的轴承上。然后，手动心轴被定位到它所能达到的最大限度，气动释放装置被停用，以对准和固定心轴。集成进给单元自动探测轴承位置并进行测量。在测量心轴中，探头在定位过程中受到保护，不会受到碰撞。对于凸轮轴轴承，手动测量心轴可以有相应的尺寸。

大型曲轴箱的粗糙度测量 使用专门设计的测量心轴和测量附件，即使在非常大的、难以进入的测量位置，也可以轻松、快速和可重复地进行粗糙度测量。当多达16台MarSurf SD 26进给装置同时连接到基于PC的测量站（如MarSurf XR 1）时，可以在生产中以实用、可靠和经济的方式进行粗糙度测试。

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